Реестр инновационных продуктов, технологий и услуг,рекомендованных к использованию в Российской Федерации
Продукт Номер в реестре: 234
Выключатель вакуумный (реклоузер) SMART35 серии Rec35_Smart 
Инновационное решение для модернизации центров питания и повышения надежности сетей 35 кВ!
Цена:договорная
Ключевые слова:Энергоэффективность и энергосбережение
Производитель:АО "ГК "Таврида Электрик"
Подробное описание
участник РИП

Выключатель вакуумный (реклоузер) SMART35 серии Rec35_Smart — уникальный по своим габаритам и функциональности аппарат, позволяющий наиболее эффективным способом производить подключение абонентов к сети 35 кВ, повышать надежность магистральных участков воздушных линий 35 кВ, а также эффективно модернизировать ПС 35 кВ. Первый коммутационный аппарат в классе 35 кВ, который стало возможным устанавливать непосредственно на опоры воздушных линий 35 кВ.

Технические характеристики

Основные технические характеристики SMART35

Наименование   параметра

Значение

Номинальное напряжение, кВ

35

Номинальный ток, А

1250

Номинальный ток отключения, кА

20

Коммутационный ресурс при номинальном токе, циклов «ВО»

20000

Коммутационный ресурс при номинальном токе отключения,   циклов «ВО»

25

Собственное время отключения, мс

45

Полное время отключения, мс

55

Собственное время включения, мс

60

Испытательное напряжение грозового импульса, кВ

190

Испытательное напряжение промышленной частоты, кВ

95

Цикл АПВ

О — 0,2c – ВО — 8c — ВО

Климатическое исполнение и категория размещения

УХЛ1

Верхнее значение температуры окружающей среды, град. С

+55

Нижнее значение температуры окружающей среды, град. С

-60

Степень загрязнения окружающей среды

III

Стойкость к механическим внешним воздействующим факторам по   ГОСТ 17516.1

М6

Аддитивная погрешность измерения фазного тока, А

1

Аддитивная погрешность измерения фазного напряжения, В

100

Аддитивная погрешность измерения тока нулевой   последовательности, А

0,5

Длительно потребляемая мощность, В.А

не более 20

Диапазон напряжения оперативного питания (AC/DC), В

85-265

Время работы от батареи после пропадания питания, ч

не менее 24

Поддерживаемые протоколы передачи данных

Modbus, DNP3, МЭК 104

Масса коммутационного модуля OSM35_Smart_1(S), кг

не более 86

Масса шкафа управления RC_7, кг

не более 35

Габариты   OSM35_Smart_1(S), ШхВхГ,   мм

не более 1002 х 824 х 758

Габариты RC_7, ШхВхГ, мм

не более 800 х 400 х 300

 

Конструкция SMART35

Ключевым элементом SMART35 является коммутационный модуль OSM35_Smart. Модуль представляет собой вакуумный выключатель с пофазным электромагнитным приводом с магнитной защелкой наружной установки с интегрированной системой измерения, предназначенный для эксплуатации в зонах УХЛ1. OSM35_Smart обладает рекордно малыми в мире габаритами и массой (По результатам сравнения массогабаритных характеристик выключателей 35 кВ с сайтов заводов-изготовителей), одновременно с этим ─ высоким механическим ресурсом, минимальным временем включения-отключения, существенной импульсной прочностью (см.  «Техническое описание SMART35»).
Особенность конструкции модуля ─ уникальная система внешней твердой изоляции, которая при таких габаритах обеспечила требуемую длину пути утечки, что, в конечном счете, позволило успешно пройти испытания в лабораториях ВЭИ (наиболее авторитетный центр в России в части испытаний изоляции), а также на полигоне KIPTS  в Южной Африке, где для аппаратов наружной установки обеспечиваются наиболее жесткие в мире (По информации испытательных центров KEMA и CESI)  условия в части агрессивности воздействия внешней среды. Кроме того, модуль прошел испытания в таких авторитетных центрах, как CESI и KEMA. По результатам испытаний OSM35_Smart может эксплуатироваться в районах с III степенью загрязнения атмосферы.
Коммутационный модуль SMART35.jpg
Коммутационный модуль SMART35

Важной составляющей OSM35_Smart1 является вакуумная дугогасительная камера. Ученым и конструкторам компании «Таврида Электрик» удалось разработать самую маленькую камеру в мире (По результатам сравнения массогабаритных характеристик ВДК с сайтов заводов-изготовителей). Для сравнения: камеры конкурентов в классе 10 кВ по своим размерам соизмеримы с камерой TEL в классе 35 кВ.

Встроенная в каждый полюс модуля система измерения представляет собой датчики тока (на принципе пояса Роговского), датчики напряжения (емкостно-резистивные делители), а также впервые в аппаратах подобного класса – датчик тока нулевой последовательности, выполненный на трансформаторах тока с чувствительностью к ОЗЗ на уровне 0,5 А.

Поэтому реклоузер SMART35 позволяет измерять следующие величины:

  • фазные токи;
  • фазные и линейные напряжения;
  • активную, реактивную и полную мощность;
  • активную, реактивную и полную электрическую энергию;
  • коэффициент мощности;
  • напряжения и токи симметричных составляющих;
  • частоту.

Ещё одним элементом SMART35 является шкаф управления RC7. Шкаф управления RC_7 ─  это устройство управления нового поколения, созданное компанией «Таврида Электрик» с применением последних технологических достижений в области электроники, программного обеспечения и коммуникаций.
Шкаф управления SMART35.jpg
Шкаф управления SMART35

Уникальные особенности шкафа управления:

  1. оперативные и аварийные журналы регистрации событий и диагностики;
  2. низкотемпературный дисплей, не требующий обогрева;
  3. система бесперебойного питания с необслуживаемой батареей;
  4. система автоматического обогрева устройств передачи данных;
  5. программируемые дискретные входы / выходы;
  6. местное управление по Wi-Fi с использованием мобильных устройств;
  7. дистанционное управление посредством установки внешних модемов;
  8. встроенный GPRS-модем.

 Также ещё одним важным компонентом SMART35 является программный комплекс TELARM .

Программное обеспечение  TELARM – это, возможно, первый программно-аппаратный комплекс, который позволяет, не применяя другое программное обеспечение, обеспечить следующие функции:

  • Расчет режимов. TELARM позволяет сформировать в графическом интерфейсе на основании минимального набора исходных данных математическую модель сети и выполнить расчет установившихся и аварийных режимов. Как правило, для этого необходимо отдельное программное обеспечение.
  • Расчет показателей надежности. Имея модель сети, TELARM позволяет выполнить расчет показателей надежности, что дает возможность оценить эффективность предлагаемого решения на конкретном фидере. Обычно для этого также необходимо отдельное программное обеспечение.
  • Моделирование аварий и функциональное тестирование. Аппарат с рассчитанными уставками в реальной математической модели сети может быть протестирован на уровне программного кода. С применением дополнительного модуля ITS, который обеспечивает формирование первичных сигналов на вход шкафа управления, возможно полноценное динамическое тестирование устройства на примере характерных для данного фидера аварий.
  • Местное и дистанционное управление. Программно-аппаратный комплекс  TELARM позволяет осуществлять местное и дистанционное управление SMART35. В большинстве случаев для этого требуется внешняя SCADA-система.

Таким образом, TELARM позволяет в едином информационном поле на основе математической модели сети разработать оптимальное предложение по оптимизации фидера.

Техническое описание SMART35:

  1. Применение на линии: ссылка.
  2. Применение на подстанции: ссылка
Потребительские свойства

1. Сокращает время проектных, строительно-монтажных и пусконаладочных работ.

Разработаны типовые решения для разделов проекта: строительная часть, передача данных. Производитель выдаёт рекомендации по уставкам защиты и автоматики, которые обеспечат наиболее эффективный режим работы оборудования в нормальных и аварийных режимах.

Малые масса и габариты реклоузера позволяют установить его на любую из существующих конструкций без изменения строительной части РУ 35 кВ подстанций 35/6(10) кВ. Также устанавливать на любые типы опор ЛЭП 35 кВ без отвода земли. Применяется технология реконструкции участка ЛЭП без перетяжки проводов.

Заказчику поставляется оборудование с настройками под конкретный проект. Работоспособность защит и автоматики тестируется на заводе-изготовителе с использованием модели сети, в которую должен быть установлен реклоузер.

2. Повышает надёжность.

Целевые показатели надёжности (MTBF) ключевых элементов реклоузера:

  • коммутационный модуль > 2000 лет
  • модуль управления >300 лет
  • процент отказов при вводе в эксплуатацию не более 0,5 %.

Применение привода с магнитной защёлкой, работоспособной в широком диапазоне температур (без подогрева),– MTBF привода > 20000 лет, процент отказов при вводе в эксплуатацию не более 0,03%.

Встроенная система измерения токов и напряжений сети, встроенные функции защиты и автоматики избавляют от необходимости устанавливать внешние устройства (трансформаторы тока и напряжения, внешние терминалы защит и автоматики), прокладывать и контролировать в эксплуатации внешние цепи.

3. Эффективнее решает проблемы Заказчика.

Идентификация ОЗЗ на вводах и внутри трансформатора происходит за счёт встроенного чувствительного датчика тока нулевой последовательности с уникальными измерительными возможностями.

Существенное снижение времени ликвидации внутренних повреждений в трансформаторе за счёт применения логической защиты трансформатора (ЛЗТ) мгновенного действия с фильтром составляющих тока намагничивания трансформатора без дополнительных затрат позволяет организовать быстродействующую защиту трансформатора при внутренних коротких замыканиях, а также предотвратить развитие аварии.

Сокращение вероятности ошибочной работы защит и автоматики осуществляется благодаря поставке на объект настроенного и оттестированного под конкретный проект на заводе-изготовителе реклоузера.

Полноценное обеспечение резервирования защиты вводных выключателей трансформаторных подстанций, установленных на отпайке.

4. Сокращает эксплуатационные затраты.

Реклоузер не требует обслуживания.

Шкаф управления имеет систему самодиагностики и способен передавать в сервисное программное обеспечение (по средствам TELARM Dispatcher) по внутреннему протоколу или во внешнюю SCADA-систему, по любому промышленному протоколу (Modbus, DNP3, IEC 101/104), информацию о неисправностях, режимах работы сети, аварийных событиях.

5. Удобен в использовании.

Русский интерфейс панели управления и программного обеспечения пользователя TELARM;

Беспроводной интерфейс Wi-Fi для местного соединения.
Функциональные возможности

Реклоузер SMART35 предназначен для применения в воздушных распределительных сетях трехфазного переменного тока номинальным напряжением 35 кВ в качестве автоматического пункта секционирования ответвлений сети (SMART35 устанавливается непосредственно на существующие опоры ВЛ 35 кВ — Rec35_Smart1_Tie7), а также в проектах реконструкции подстанций 35 кВ – когда SMART35 может без проблем устанавливаться на существующие металлоконстуркции, на которых ранее были смонтированы масляные выключатели, предохранители или отделители и короткозамыкатели (Rec35_Smart1_Sub7).

Реклоузер SMART35 выполняет следующие функции:

  • автоматическое выделение поврежденного участка;
  • оперативные переключения в распределительной сети в нормальном и послеаварийных режимах работы;
  • автоматическое повторное включение линии (АПВ);
  • сбор информации о режимах работы сети;
  • защита трансформатора (включая логическую защиту трансформатора);
  • ведение журналов аварии, включений и отключений, изменения настроек оборудования и т.д.

Уникальные габариты SMART35, возможность его установки в разных пространственных положениях, функциональность защит и автоматики, простота интеграции в системы диспетчерского управления открывают принципиально новые перспективы и возможности развития сетей и подстанций в классе 35 кВ.

На воздушных линиях 35 кВ SMART35 может найти применение  для решения следующих задач:

Технологическое присоединение к сетям 35 кВ.

Для многих регионов воздушные линии 35 кВ – явление весьма распространенное. Расчеты показывают, что целесообразность передачи по сети 35 кВ наступает уже при мощности около 3 МВА. Если обратиться в службы технологического присоединения потребителей в сетевых компаниях, можно увидеть, что встречается это не так и редко. Около 10% всех тех. присоединений попадают в этот диапазон. Если к этому добавить топологию сети в месте подключения и окажется, что вблизи потребителя находится линия 35 кВ – почему бы не выполнить подключение к сети 35 кВ? С применением SMART35 – это становится возможным.

Повышение надежности магистралей линий 35 кВ.

Сети 35 кВ, как и сети 10 кВ по своему назначению распределяют электрическую энергию от центра питания до конечного потребителя или группы потребителей. Также как в сети 10 кВ — в сетях 35 кВ ответвления могут принадлежать абонентам или просто находиться в плохом техническом состоянии. Бывают случаи, когда протяженность ответвления соизмерима с протяженностью магистрали. Такие ответвления – «головная боль» для эксплуатации. До появления SMART35 вряд ли задумывались о возможном решении данной проблемы. Как говорится, «ну было и было». Не ставить же ради этого дорогое ОРУ. Как-то мирились, выезжали, проводили переключения. Теперь решение есть.

Установка. Технические решения.

Для установки SMART35 на линии 35 кВ инженеры «Таврида Электрик» разработали типовые решения для наиболее распространенных типов стоек опор ВЛ 35 кВ. При этом была решена задача: SMART35 должен подключаться в линию 35 кВ одной бригадой рабочих, за одну рабочую смену.

В основе решения поставленной задачи лежат две технологии:

Разрыв линии на промежуточной опоре – технология очевидно очень простая, подсмотренная на зарубежных линиях, но почему-то не нашедшая применения в отечественной практике. Суть идеи в следующем. На линию закрепляется изолятор с применением стандартных ответвительных зажимов. По факту закрепления изолятора, получившийся отрезок перерезается штатным монтажным инструментом и разрыв линии готов. Такой подход позволяет существенно сэкономить временные и материальные затраты на организацию разрыва линии.

Коммутационный моноблок — все компоненты реклоузера (коммутационный модуль, ограничители перенапряжений, трансформатор собственных нужд) собираются вместе на единой раме. Проводится ошиновка. Выполняется проверка переходных сопротивлений. После этого за одну технологическую операцию моноблок при помощи крана устанавливается на предварительно закрепленную на опоре площадку.

Полученные решения позволяют установить SMART35 на промежуточные металлические и железобетонные опоры. Общее время установки SMART35 на опору линии составляет примерно 4,5 часа силами одной бригады. Аналогичные решения разработаны для разъединителя. Время установки разъединителя с учетом регулировок – не более 8,5 часов.

>> Подробнее:

Smart35_Tie7_Video_Комплект_бетон_трапеция

Smart35_Tie7_Video_Комплект_бетон_круглая

Smart35_Tie7_Video_Комплект_метал

В настоящее время инженерами «Таврида Электрик» разработаны также решения
по модернизации силовых аппаратов на подстанциях 35/6(10) или 35/0,4 кВ. Количество применений постоянно расширяется.

Основные проблемы на подстанциях 35 кВ.

Кроме морального и физического износа аппаратов подстанций, основной задачей коммутационного аппарата 35 кВ в центре питания – является защита силового трансформатора. Повреждения трансформатора по своей природе возникают либо в виде межвиткового замыкания, либо в виде замыкания на землю (ОЗЗ). Сами по себе эти повреждения не могут нанести трансформатору серьезного ущерба. Существенно большую опасность представляют междуфазные короткие замыкания, в которые могут развиваться указанные выше виды повреждений, а уже такие аварии в худшем случае могут приводить к взрыву трансформатора. Таким образом, задача защитного аппарата идентифицировать подобные повреждения на возможно ранних стадиях. Для этого он должен быть оснащен функциями идентификации ОЗЗ и возможностями раннего обнаружения межвитковых замыканий.

Решения на базе масляных выключателей.

В сегодняшних решениях, выполненных на базе масляных выключателей типа С-35 или более современных решениях с применением вакуумных выключателей и внешних трансформаторов тока, отсутствует защита от ОЗЗ. На подстанциях с ОДКЗ или предохранителями о подобной защите речь не идет в принципе. Идентификация межвитковых замыканий производится либо очень поздно (в трансформаторах малой мощности), либо реализуется с применением дифференциальной зашиты, настройка которой очень сложна, а соответственно велика вероятность ошибки. Таким образом, существующие решения не позволяют эффективно решать задачи защиты силовых трансформаторов на подстанции.

Установка. Технические решения

Набор конструктивных решений.

Для масляных выключателей предлагается два основных варианта реконструкции: это замена масляного выключателя на существующей раме и замена масляного выключателя вместе с рамой. Второй вариант, как правило, проще с точки зрения демонтажа и монтажа. Также разработаны типовые решения для замены отделителей и короткозамыкателей, а также предохранителей. Таким образом, существует весь набор решений, чтобы можно было заменить то, что находятся в эксплуатации.
С коммерческой стороны вопроса – сегодня для всех вариантов применения используется один тип монтажного комплекта.

Набор функциональных решений.

В части функциональности «реклоузерный» ретрофит подстанций 35 кВ с применением SMART35 прежде всего предполагает стандартный набор защит, характерный для традиционных решений. В их числе поддержка технологических защит и ДЗТ. Принципиальными являются дополнения. Впервые аппарат 35 кВ оснащен чувствительной защитой от ОЗЗ. Кроме этого, для идентификации межвитковых замыканий инженеры «Таврида Электрик» предлагают использовать логическую защиту трансформатора (ЛЗТ).

Защита от замыканий на землю позволяет идентифицировать на стадии рождения однофазные замыкания и отключить трансформатор до возникновения серьезных повреждений или пожаров. А логическая защита трансформатора – это ускоренная МТЗ, работу которой блокирует МТЗ нижестоящего аппарата. Существенным преимуществом ЛЗТ, помимо высокой чувствительности и малого времени срабатывания, является простота, а точнее — отсутствие настроек.

>> Подробнее:

Замена МВ вместе с рамой

Замена ОДКЗ

Замена ПСН

Особенности технологии

Инновационные технологии производства коммутационных модулей SM TEL

При производстве коммутационных модулей применяются автоматизированные сборочные места, устраняющие субъективный фактор, а так же тяжелый ручной труд.

Все операции ПСИ автоматические с фиксацией результатов в базах данных.

Все технологическое оборудование разработано и изготовлено в ТЭЛ. Ниже пример некоторых типов испытательного оборудования.

Автоматизированный испытательный комплекс для ПСИ модулей коммутационных. Изготовлено 60 единиц  3-х основных модификаций..jpg                       





Автоматизированный испытательный комплекс для ПСИ модулей коммутационных. Изготовлено 60 единиц  3-х основных модификаций.
Установка для высоковольтных  испытаний и измерения  уровня погасания частичных зарядов в КМ. Изготовлено 12 единиц..jpg

Установка для высоковольтных  испытаний и измерения  уровня погасания частичных зарядов в КМ. Изготовлено 12 единиц.

>> Подробнее видео.

Инновационные технологии производства модулей электронных управления CM TEL

  • Автоматы поверхностного монтажа (SMT) электронных компонентов.
  • Автомат поверхностного монтажа (SMT) электронных компонентов.
  • Система автоматического нанесения паяльной пасты.
  • Система лазерной маркировки печатных плат.
  • Установка конвекционного оплавления паяльной пасты.
  • Система автоматической оптической инспекции печатных узлов.
  • Системы внутрисхемного контроля с летающими пробами.
  • Системы автоматической  струйной отмывки с контролем чистоты моющих жидкостей  системы водоподготовки для отмывки (для деионизованной воды).
  • Роботизированная установка селективного нанесения влагозащитных покрытий.
  • Установка селективной пайки с групповым и координатным модулем.
  • Азотная станция (генератор азота).

>> Подробнее видео.

Инновационные технологии ВДК

  • Конструкция разрабатывалась  с  учетом   новейших методик    расчета по моделям электростатического поля.  Эти методики позволили  провести оптимизацию конструкции  и  по  показателю массы и  объема ВДК   на единицу  коммутирующей  мощности,   мы   имеем   лучшие показатели в мире. Это позволяет   создавать   и  соответствующие   этим показателям,  коммутационные модули.
  • Применение новейших методов   исследований    процессов   на   поверхности контактов (соответствующие данные изложены   в   трудах  конференций ISDEIV), позволяют  также  оптимизировать  конструкцию   с целью снижения   материалоемкости дефицитных материалов,   которые применяются   в   вакуумной промышленности.
  • Применение  отечественного  технологического оборудования,   изготовленного по  нашим спецификациям  (по показателям   разброса температурного поля,   наши  вакуумные   печи   опережают  образцы    зарубежных лидеров  в этой области)  -  позволили  существенно  стабилизировать качество ВДК.
  • Технологические процессы,   которые  производятся   на   оборудовании, полностью автоматизированы,   что  позволяет  исключить  человеческий фактор.  На производстве   применяется  система  учета и  прослеживания   каждого  компонента  в  конкретном   изделии,   что  позволяет  исключать  массовые   браки.

Автоматическая установка сварки сильфонов ВДК. Разработчик и изготовитель – ТЭЛ..jpg
Автоматическая установка сварки сильфонов ВДК. Разработчик и изготовитель – ТЭЛ.

>> Подробнее видео.

Коммерческая информация

Цена уточняется по факту обследования объекта, которое бесплатно осуществляют технико-коммерческие центры «Таврида Электрик»

Конкурентные преимущества

SMART35 – комплексный инновационный продукт, поставляемый на объект заказчика по технологии реализации проекта Plug and Play (от англ. «включай и работай»).
Уже на этапе подготовки предложения специалисты компании «Таврида Электрик» на основании исходных данных сети в программном комплексе TELARM создают математическую модель сети, выполняют расчет режимов, расчет индексов надежности до и после установки SMART35, а также проводят функциональное тестирование на типовые аварии.

В том случае, если предложение устраивает заказчика, на этапе производства продукта SMART35 запрограммируют на конкретное проектируемое применение. При этом специалисты «Тавриды Электрик» на своем производстве проводят полное функциональное тестирование SMART35 в условиях его работы на конкретном объекте, с типовыми для данного применения авариями.

Таким образом, на объект заказчик получает аппарат, уже запрограммированный  и протестированный на различные виды аварий, характерные для данной конкретной сети.  Для этого на этапе постановки задачи необходимо четко формулировать проблему и представлять исходную информацию.

При выполнении проекта нет необходимости использовать компоненты от разных производителей и поставщиков, так как весь цикл – от момента формирования задания до момента ввода в эксплуатацию оборудования ─ осуществляется на базе одного программного пакета и одного технического решения ─ SMART35. Такой подход к реализации проекта позволяет нам гарантировать надежную работу оборудования, выполнение всех его функций.
Plug and Play технология реализации проекта.jpg

Plug and Play технология реализации проекта

Преимущества такого подхода к выполнению проекта для заказчика следующие:

  1. сокращение сроков проектирования;
  2. снижение вероятности ошибок при проектировании;
  3. сокращение сроков поставки оборудования;
  4. сокращение сроков монтажа и пусконаладки;
  5. минимизация стоимости владения (OPEX).

Основной эффект от применения SMART35 – это принципиальная экономия CAPEX и OPEX при реализации проектов реконструкции и нового строительства линий и подстанций 35 кВ, а также сокращение сроков проектирования и ввода объектов в эксплуатации.

Эффект при применении для модернизации ОРУ 35 кВ:

Альтернативой «реклоузерному» ретрофиту является применение так называемых блочно-модульных конструкций 35 кВ. Масляный выключатель меняется на вакуумный, но по-прежнему  с пружинно-моторным приводом, требующим регулировок и обслуживания. Масса аппарата сократилась примерно в два раза – до 500 кг, но при этом выключатель потерял встроенные трансформаторы тока, которые теперь стали внешними. Каждый отдельно весит порядка 200 кг. Защиты теперь выполняются на внешних терминалах с естественным разрастанием вторичных цепей. Не решена проблема идентификации ОЗЗ. Принимая во внимание факт более современной элементной базы, можно предположить, что решение стало надежнее и эффективнее, но сомнения остаются.

Почему ретрофит на базе SMART35 эффективнее?

SMART35 поддерживает общепринятую функциональность защиты силовых трансформаторов и кроме того, обеспечивает чувствительную защиту от ОЗЗ и логическую защиту обмоток, что позволяет во многих случаях выявить внутренние повреждения трансформаторов на ранней стадии развития.

SMART 35 по сравнению с традиционными решениями позволяет избавиться от дополнительных трансформаторов тока и существенно упростить цепи управления, что позитивно сказывается на общей надежности реконструкции. Прогнозная  оценка надежности SMART35:

  1. MTBF по коммутационному модулю > 2000 лет;
  2. MTBF по модулю защит и автоматики > 300 лет;
  3. процент отказов при вводе в эксплуатацию < 0,5%.

В силу рекордно низких массогабаритных показателей, время монтажа и пусконаладки по сравнению с аналогами снижается примерно в два раза, а стоимость решения ─ примерно на 20%.

Эффект при применении на линиях:

Альтернативные решения по подключению абонента к сети 35 кВ или организации секционирования ответвления:

  • Модульное решение типа КРУМ. Решение высокой заводской готовности, достаточно простое и привычное для эксплуатации. Производится сегодня большим числом компаний. Широкая сетка схем, возможность создать конфигурацию для конкретной задачи. Традиционная реализация коммерческого учета. Как правило, используется в качестве  РУ 35 кВ на  ПС 35/10 кВ и ПС 110/35кВ. Недостатки: значительные массогабаритные показатели, высокая стоимость, необходимость организации фундамента, необходимость выполнения сложного проекта.
  • Блочно-модульная конструкция ОРУ 35 кВ. Самое компактное из традиционных решений, высокой заводской готовности. Простое, привычное в эксплуатации решение. Широкая сетка схем, возможность создать конфигурацию для конкретной задачи. Традиционная реализация коммерческого учета. Как правило, используется в простых схемах, в том числе для отпаек 35 кВ. Недостатки: применение большого числа отдельностоящих аппаратов наружной установки, что в целом снижает надежность изделия; необходимость проведения большого числа работ по установке и наладке оборудования, организации фундаментов. Сложный проект.

Основные преимущества предлагаемого решения на базе SMART35 при применении на воздушных линиях 35 кВ:

  • минимальная стоимость внедрения (до 55% экономии);
  • минимальные сроки выполнения проекта под ключ ─ до 8 недель;
  • минимальные затраты на организацию дистанционного управления.

Сравнение и преимущества решения SMART35

 Сравнения СМАРТ35.jpg

Параметр сравнения       

КРУМ 35 кВ

ОРУ 35 кВ

SMART35

Стоимость   проекта, %

100

69

45

Длительность   проекта, дней

120

132

52

Эксплуатационные   затраты

****

**

*****

Функциональность

****

***

*****

Надежность

****

****

****

 

 

Нормативно-техническое обеспечение
(стандарты, сертификаты, разрешения)
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.ME05.H00276.
  • Декларация соответствия № РОСС RU.ME05.Д00387.
  • Аттестация ОАО «Россети» ЗАК №98-13.
  • Аттестация ОАО «Газпром» № Г000.RU.1131.Н00423.

 

Правовая защита основных технологических решений продукта
  • Патент на изобретение № 2156514 ВАКУУМНАЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА по заявке № 99123105, дата поступления 05.11.1999. Приоритет от 05.11.1999. Патент действует на территории РФ.
  • Патент на изобретение № 2150037 СВАРНОЙ СИЛЬФОН по заявке № 99123108, дата поступления 05.11.1999. Приоритет от 05.11.1999. Патент действует на территории РФ.
  • Евразийский патент №  003850 на изобретение РЕКЛОУЗЕР-АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ СЕРИИ TEL по заявке № 200000137, дата подачи заявки 01.07.1998г. Патент действует с 30.10.2003г. на территории государств участников Евразийской патентной конвенции.
Опыт применения

Линейка разработанных решений по применению SMART35 нацелена на использование на воздушных линиях электропередачи, когда SMART35 устанавливается непосредственно на существующих опорах ВЛ 35 кВ (Rec35_Smart1_Tie7), а также в проектах реконструкции подстанций 35 кВ, когда SMART35 может без проблем устанавливаться на существующих металлоконструкциях, на которых ранее были смонтированы масляные выключатели, предохранители или отделители и короткозамыкатели (Rec35_Smart1_Sub7).

  • Секционирование ответвлений и повышение надёжности магистралей линий 35 кВ.

Секционирование ответвлений и повышение надёжности магистралей линий 35 кВ..jpg



                       

  • Модернизация подстанций 35 кВ (замена МВ, ПСН, ОДиКЗ).

Модернизация подстанций 35 кВ (замена МВ, ПСН, ОДиКЗ)..jpg

  • Создание компактных подстанций (точек трансформации) 35 кВ.

Создание компактных подстанций (точек трансформации) 35 кВ..jpg

>> Подробнее  Реализованные проекты